ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com

أخبار

إقتبس
منزل - أخبار - 12 عنصرًا ملخصًا لتجربة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ما هي المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟

12 عنصرًا ملخصًا لتجربة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ما هي المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟

January 29, 2021

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، المعروف أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إلى المعالجة باستخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم التحكم فيه عن طريق الكمبيوتر بعد البرمجة ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتمتع بمزايا جودة المعالجة المستقرة ، ودقة المعالجة العالية ، والتكرار العالي ، والمعالجة السطحية المعقدة وكفاءة المعالجة العالية.في عملية المعالجة الفعلية ، ستؤثر العوامل البشرية وخبرة التشغيل ، إلى حد كبير ، على جودة المعالجة النهائية.أدناه ، دعونا نلقي نظرة ، لخص سائق مخضرم لديه 10 سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، 12 تجربة قيمة.

 

كيفية تقسيم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

 

يمكن تقسيم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام وفقًا للطرق التالية:

 

تتمثل طريقة ترتيب الأداة المركزية في تقسيم إجراءات العمل وفقًا للأداة المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة CNC لإنهاء جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها.استخدم السكين الثاني والثالث لفعل أي شيء آخر ممكن.هذا يمكن أن يقلل من أوقات تغيير السكين ، ويضغط على وقت الفضاء ، ويقلل من خطأ تحديد المواقع غير الضروري.بالنسبة لأجزاء CNC التي تحتوي على الكثير من محتوى المعالجة ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى.بشكل عام ، تتم معالجة السطح المستوي وتحديد الموضع أولاً ، ثم تتم معالجة الثقب لاحقًا.تتم معالجة الهندسة البسيطة أولاً ، ثم تتم معالجة الهندسة المعقدة.يتم تشكيل الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولاً ، ويتم تشكيل الأجزاء بدقة عالية مرة أخرى.بالنسبة للأجزاء المعرضة لتشوه التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن طريقة تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخشنة والدقيقة ، بسبب التشوه قد تحدث بعد المعالجة الخشنة وتحتاج إلى التشكيل ، لذلك يجب فصل المعالجة الخشنة والغرامة بشكل عام عن العملية.للتلخيص ، في تقسيم العملية ، يجب أن يعتمد على أجزاء الهيكل والتكنولوجيا ، ووظيفة أداة الآلة ، ومحتوى أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وعدد مرات التثبيت وتنظيم إنتاج الوحدة بشكل مرن.اقترح استخدام مبدأ تركيز إجراءات العمل للاستمرار في استخدام مبدأ إجراءات العمل المشتتة بالإضافة إلى ذلك ، تريد أن تقرر وفقًا للظروف الفعلية ، ولكن بالتأكيد بذل قصارى جهده أمر معقول.

 

يجب النظر في ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الأجزاء وحالة الفراغ ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت ، ويتم التركيز على عدم إتلاف صلابة قطعة العمل.يجب أن يتبع التسلسل بشكل عام المبادئ التالية:

 

يجب ألا تؤثر المعالجة الآلية باستخدام الحاسب الآلي للعملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، كما يجب أيضًا النظر في عملية تصنيع أداة الماكينة العامة بشكل شامل.تسلسل معالجة التجويف الداخلي المتقدم على شكل داخلي ، بعد إجراءات معالجة الكفاف.مع نفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القاطع ، من الأفضل توصيلها لتقليل عدد المواقع المتكررة وتغييرات السكين وتحريك عدد لوحة الضغط.في نفس التثبيت لعمليات متعددة ، يجب أن يتم ترتيب الشغل أولاً إلى تلف صلب للعملية.

 

ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد وضع لقط قطعة العمل؟

 

يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع ونظام التثبيت:

 

نسعى جاهدين لتصميم ومعالجة وبرمجة معيار حساب موحد.إلى أقصى حد ممكن لتقليل عدد المشابك ، إلى أقصى حد ممكن بعد تحديد المواقع ، يمكن تصنيع جميع الأسطح باستخدام الحاسب الآلي.تجنب استخدام أنظمة الضبط الميكانيكي.لا يمكن أن تؤثر أداة التثبيت المراد فتحها ، وتحديد موضعها ، وآلية التثبيت على أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل التصادم) ، أو مواجهة مثل هذا الموقف ، أو يمكنك استخدام ملزمة أو إضافة طريقة تثبيت اللولب السفلية.

 

كيفية تحديد نقطة السكين المعقولة؟ما هي العلاقة بين الإحداثيات الأثرية وإحداثيات البرمجة؟

 

يمكن معالجة نقطة السكين في أجزاء ، ولكن يجب أن تكون نقطة السكين هي المعيار أو تمت معالجتها ، أحيانًا بعد تدمير الخطوة الأولى في نقطة السكين بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن يؤدي إلى إجراء العمل التالي وبعد لعدم العثور على نقطة القطع ، لذا فإن الخطوة الأولى في الانتباه إلى السكين هي أن يكون لديك علاقات حجم ثابتة نسبيًا مع أماكن مسند تحديد الموقع ، وهي تحدد موقعًا متعلقًا بالسكين ، حتى نتمكن من ذلك وفقًا للموضع النسبي بينهما تعود العلاقات إلى نقطة القطع الأصلية.عادة ما يوجد موضع القاطع المقابل على طاولة الآلة أو الرقصة.

 

مبادئ الاختيار هي كما يلي: من السهل العثور على الصحيح.سهل البرمجة.خطأ بسيط في إعداد الأداة.من السهل التحقق عند المعالجة.

 

يحدد المشغل الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل.بعد تثبيت الشغل ، يتم تحديده بواسطة الأداة.إنه يعكس العلاقة بين المسافة والموضع بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الماكينة.بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، فإنه لا يتغير بشكل عام.يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أن نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقان أثناء المعالجة.

 

كيف تختار طريق السكين؟

 

مسار الأداة هو مسار الأداة واتجاهها بالنسبة إلى قطعة العمل التي تتم معالجتها في عملية التحكم الأسي.يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه مرتبط بدقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وجودة السطح.يتم أخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي عند تحديد المسار:

 

تأكد من دقة القطع للأجزاء.حساب رقمي مريح ، يقلل من عبء عمل البرمجة.ابحث عن أقصر طريق للقطع باستخدام الحاسب الآلي ، وقم بتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.قلل عدد المقاطع.لضمان خشونة سطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة CNC ، يجب معالجة الكفاف النهائي باستمرار باستخدام الأداة الأخيرة.يجب أيضًا مراعاة تقدم وتراجع خط الأداة (القطع والقطع) بعناية ، من أجل تقليل توقف الأداة عند الكفاف (قوة القطع التغيير المفاجئ الناجم عن التشوه المرن) وترك العلامة ، ولكن أيضًا لتجنب السكين العمودي في سطح الكنتور وخدش الشغل.

 

كيفية مراقبة وضبط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

 

بعد المحاذاة وتصحيح البرنامج ، يمكن لقطعة العمل أن تدخل مرحلة التشغيل الآلي.أثناء المعالجة الآلية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع القطع غير الطبيعي من التسبب في مشاكل الجودة وحوادث أخرى.

 

تعتبر مراقبة عملية القطع بشكل أساسي الجوانب التالية:

 

مراقبة الآلات تهتم المعالجة الخشنة بشكل أساسي بالإزالة السريعة للزيادة على سطح قطعة العمل.في عملية المعالجة الآلية لأداة الماكينة ، وفقًا لمعايير القطع المحددة ، يقطع القاطع تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا.في هذا الوقت ، يجب على المشغل الانتباه إلى ملاحظة تغيير حمل القطع في عملية المعالجة الآلية من خلال طاولة تحميل القطع ، وضبط جرعة القطع وفقًا لحالة تحمل الأداة ، وذلك لإعطاء القدرة الكاملة على أقصى كفاءة لأداة الآلة.مراقبة صوت القطع في عملية القطع الأوتوماتيكي ، بشكل عام في بداية القطع ، يكون صوت قطع الأداة ثابتًا ومستمرًا وخفيفًا ، وفي هذا الوقت تكون حركة أداة الآلة مستقرة.كعملية القطع ، عندما يكون لقطعة العمل نقطة صلبة أو تآكل أداة أو تغذية أداة بعد السبب ، تبدو عملية القطع غير مستقرة ، والأداء غير المستقر هو تغيير صوت القطع ، وستظهر الأداة وقطعة العمل بين صوت ضرب آخر ، سيظهر الجهاز الاهتزاز.في هذه المرحلة ، يجب أن يكون التعديل في الوقت المناسب لجرعة القطع وظروف القطع ، عندما يكون تأثير التعديل غير واضح ، يجب أن يوقف الماكينة ، والتحقق من القاطع وعملية إنهاء عملية التشطيب ، بشكل أساسي لضمان حجم معالجة قطعة العمل وجودة السطح سرعة القطع أعلى ، تغذية أكبر.في هذه المرحلة ، يجب أن نولي مزيدًا من الاهتمام لتأثير عقيدات الرقائق على السطح المعالج.لمعالجة التجويف ، يجب أن ننتبه أيضًا إلى زاوية سكينة القطع والترك المعالجة.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، يجب الانتباه إلى ضبط موضع رش سائل القطع ، بحيث يكون سطح المعالجة دائمًا في ظروف التبريد ؛والثاني هو الانتباه إلى مراقبة جودة السطح المعالج لقطعة العمل ، عن طريق ضبط جرعة القطع ، لتجنب تغييرات الجودة قدر الإمكان.إذا لم يكن للتعديل أي تأثير واضح ، فيجب إغلاقه للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً.من المهم الانتباه إلى موضع الأداة أثناء الإيقاف المؤقت أو إيقاف الفحص.إذا توقفت الأداة في عملية القطع ، سيتوقف المغزل فجأة ، وسينتج عن سطح قطعة العمل علامة قطع.بشكل عام ، عندما تترك الأداة حالة القطع ، فكر في التوقف.تحدد جودة أداة مراقبة الأداة إلى حد كبير قطعة العمل.

 

يجب استخدام قاطع الطحن بنهاية الكربيد غير المطحون أو قاطع الطحن النهائي لطحن السطح.الطحن العام ، بقدر الإمكان لاستخدام معالجة أداة القطع الثانية ، كان من الأفضل استخدام أداة القطع الأولى لقاطع الطحن النهائي ، الطحن الخام ، على طول سطح قطعة العمل القطع المستمر.يوصى بأن يكون عرض كل أداة من 60٪ إلى 75٪ من قطر الأداة.تُستخدم المطاحن الطرفية وإدخالات الكربيد بشكل أساسي في تصنيع العروات والأخاديد وفتحات الصندوق.غالبًا ما يستخدم سكين الكرة ، السكين الدائري (المعروف أيضًا باسم سكين الأنف المستدير) في تصنيع الأسطح المنحنية وشكل المحيط المائل المتغير.يتم استخدام سكين الكرة بشكل أساسي في نصف التشطيب والتشطيب.تستخدم السكاكين ذات الرؤوس المصنوعة من الكربيد في الغالب للتخشين.

 

ما هي وظيفة ورقة إجراءات المعالجة؟ما الذي يجب تضمينه في ورقة العملية؟

 

تعتبر ورقة إجراءات المعالجة أحد محتويات تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولكنها تحتاج أيضًا إلى أن يلتزم المشغل بتنفيذ اللوائح ، وهو الوصف المحدد لإجراءات المعالجة ، والغرض من ذلك هو السماح للمشغل بمسح محتوى البرنامج والتثبيت وتحديد المواقع ، يجب أن ينتبه اختيار الأداة لكل إجراء معالجة إلى المشكلة.في قائمة برامج المعالجة ، يجب أن تتضمن: اسم ملف الرسم والبرمجة ، واسم قطعة العمل ، ورسم التثبيت ، واسم البرنامج ، والأداة المستخدمة في كل برنامج ، وأقصى عمق للقطع ، وطبيعة المعالجة (مثل الخام أو التشطيب) ، ووقت المعالجة النظري ، إلخ. .

 

ما الذي يجب فعله قبل برمجة nc؟

بعد تحديد تقنية المعالجة ، افهم قبل البرمجة:

 

وضع لقط الشغل ؛حجم جنين شعر قطعة الشغل - من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛مواد قطع العمل - لاختيار الأدوات التي يجب استخدامها في المعالجة ؛ما هي الأدوات الموجودة في المخزون - تجنب تعديل البرنامج بدون هذه الأداة أثناء المعالجة.إذا كان لا بد من استخدام هذه الأداة ، فقم بإعدادها مسبقًا.

 

ما هي قواعد تحديد مستويات الأمان في البرمجة؟

 

حكم السلامة: فوق أعلى سطح للجزيرة بشكل عام.أو ضبط صفر البرمجة في المستوى الأعلى ، والذي يمكن أن يقلل أيضًا من خطر اصطدام السكين.

 

بعد برمجة مسار الأداة ، لماذا نحتاج إلى المعالجة اللاحقة؟

 

نظرًا لأن أدوات الآلة المختلفة يمكن أن تتعرف على رمز العنوان ويختلف تنسيق برنامج NC ، لذلك لاستخدام أدوات الآلة لاختيار تنسيق ما بعد المعالجة الصحيح لضمان إمكانية تشغيل البرنامج.

 

ما هو اتصال DNC؟

 

يمكن تقسيم طريقة نقل البرنامج إلى CNC و DNC ، يشير CNC إلى البرنامج من خلال الوسائط (مثل القرص المرن وقارئ الشريط وخط الاتصال وما إلى ذلك) المنقولة إلى ذاكرة الجهاز المراد تخزينها ، والبرنامج هو دعا من الذاكرة للمعالجة.نظرًا لأن سعة التخزين محدودة بالحجم ، لذلك عندما يكون البرنامج كبيرًا ، يمكن استخدام معالجة DNC.لأن آلة معالجة DNC مباشرة من كمبيوتر التحكم لقراءة البرنامج (أي أثناء القيام بذلك) ، لذلك فهي لا تقتصر على سعة التخزين حسب الحجم.

 

معلمات القطع لها ثلاثة عوامل رئيسية: عمق القطع وسرعة المغزل وسرعة التغذية.المبدأ العام لاختيار جرعة القطع هو: قطع أقل ، تغذية سريعة (أي ، عمق القطع صغير ، تغذية سريعة) وفقًا لتصنيف المواد ، تنقسم الأدوات عمومًا إلى صلب أبيض صلب عادي (مادة للصلب عالي السرعة ) ، أدوات الطلاء (مثل طلاء التيتانيوم) ، أدوات السبائك (مثل فولاذ التنجستن ، أدوات نيترة البورون).إذا كنت ترغب في التبديل من مشغل تصنيع CNC إلى مبرمج ، فهذه هي أهم الأشياء التي يجب معرفتها.بالإضافة إلى ما سبق ، ما الذي تعتقد أنه يجب أن تعرفه أيضًا؟هل من المهم أيضًا تحسين الكفاءة؟هل من المهم أيضًا تجنب الاصطدام والسكاكين الفارغة؟