ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com

أخبار

إقتبس
منزل - أخبار - 12 عنصرًا من نصائح التصنيع التي يجب أن تعرفها في صناعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

12 عنصرًا من نصائح التصنيع التي يجب أن تعرفها في صناعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

January 28, 2021

نظرًا لتعقيد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل أدوات الماكينة المختلفة ، والمواد المختلفة ، وأدوات القطع المختلفة ، وطرق القطع المختلفة ، وإعدادات المعلمات المختلفة ، وما إلى ذلك) ، يتم تحديدها من الانخراط في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (سواء كانت آلية أو برمجة) للوصول إلى مستوى معين يستغرق فترة زمنية طويلة نسبيًا.هذا الدليل هو ملخص لبعض الخبرات المتعلقة بتقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والإجراءات ، واختيار معلمات الأدوات الشائعة الاستخدام ، والمراقبة أثناء المعالجة ، وما إلى ذلك ، والتي لخصها المهندسون في عملية الإنتاج الفعلية طويلة الأجل

 

1. سؤال: كيف تقسم إجراءات المعالجة؟الإجابة: يمكن عمومًا تنفيذ تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للطرق التالية: 1) طريقة الفرز المركزي للأداة هي تقسيم العمليات وفقًا للأدوات المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن اكتمل من جانب.استخدم السكين الثاني والسكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة وتقليل وقت الخمول وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.2) وفقًا لطريقة ترتيب جزء المعالجة ، بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى المعالجة ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح المنحني أو المستوى.بشكل عام ، تتم معالجة الأسطح وأسطح تحديد المواقع أولاً ، ثم يتم معالجة الثقوب ؛تتم معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولاً ، ثم الأشكال الهندسية المعقدة ؛تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية.3) بالنسبة للأجزاء المعرضة لمعالجة التشوه عن طريق التخشين وطريقة ترتيب الإنهاء ، بسبب التشوه الذي قد يحدث بعد التخشين ، يلزم التصحيح.لذلك ، بشكل عام ، يجب فصل جميع عمليات التخشين والتشطيب.باختصار ، عند تقسيم العملية ، يجب أن نفهم بشكل مرن هيكل الأجزاء وقابليتها للتصنيع ، ووظيفة أداة الآلة ، وعدد أجزاء محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وعدد التركيبات وتنظيم الإنتاج للوحدة.يوصى أيضًا بتبني مبدأ تركيز العملية أو مبدأ تشتت العملية ، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن يكون معقولًا.

 

2. سؤال: ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل المعالجة؟الإجابة: يجب النظر في ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، بالإضافة إلى احتياجات التثبيت والتثبيت.النقطة المهمة هي أن صلابة قطعة العمل لا تتلف.يجب أن يتم تنفيذ التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية: 1) يجب ألا تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، ويجب أيضًا النظر في معالجة أداة الماكينة العامة بشكل شامل.2) قم بإجراء عملية إضافة الشكل الداخلي والتجويف أولاً ، ثم عملية معالجة الشكل.3) من الأفضل توصيل عمليات المعالجة بنفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس الأداة لتقليل عدد المواضع المتكررة وعدد تغييرات الأداة وعدد تحريك اللوح.4) بالنسبة للعمليات المتعددة التي يتم إجراؤها في نفس التثبيت ، يجب ترتيب العملية مع تلف أقل صلابة لقطعة العمل أولاً.

 

3. سؤال: ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد طريقة لقط قطعة العمل؟الإجابة: يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع وخطة التثبيت: 1) احرص على توحيد مسند حساب التصميم والعملية والبرمجة.2) قلل عدد مرات التثبيت وحاول تحقيق جميع الأسطح المراد معالجتها بعد وضع واحد.3) تجنب استخدام مخططات الضبط اليدوي.4) يجب فتح المشبك بسلاسة ، ويجب ألا تؤثر آلية التثبيت والتثبيت على القطع أثناء المعالجة (مثل الاصطدام).عند مواجهة مثل هذا الموقف ، استخدم ملزمة أو أضف لوحة قاعدة لرسم المسمار.

 

4. سؤال: كيفية تحديد نقطة ضبط الأداة أكثر منطقية؟ما هي العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟

1. يمكن تعيين نقطة إعداد الأداة على الجزء المراد معالجته ، لكن لاحظ أن نقطة إعداد الأداة يجب أن تكون موضعًا مرجعيًا أو جزءًا تمت معالجته.في بعض الأحيان يتم إتلاف نقطة إعداد الأداة بعد العملية الأولى ، مما يؤدي إلى العملية الثانية ولا توجد طريقة للعثور على نقاط إعداد الأداة اللاحقة.لذلك ، في العملية الأولى لإعداد الأداة ، انتبه إلى إعداد موضع إعداد أداة نسبي حيث توجد علاقة حجم ثابتة نسبيًا مع مسند تحديد الموقع ، بحيث يمكن استرداد الموضع الأصلي وفقًا لعلاقة الموضع النسبي بينهما.نقطة السكين.عادةً ما يتم تعيين موضع إعداد الأداة النسبي هذا على طاولة الجهاز أو التثبيت.مبادئ الاختيار هي كما يلي: 1) من السهل المواءمة.2) سهل البرمجة.3) خطأ إعداد الأداة صغير.4) من السهل التحقق أثناء المعالجة.2. يتم تعيين الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل من قبل المشغل.يتم تحديده من خلال إعداد الأداة بعد تثبيت قطعة العمل.إنه يعكس علاقة موضع المسافة بين قطعة الشغل ونقطة الصفر في الماكينة.بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، لا يتم تغييره بشكل عام.يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أن نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقان أثناء المعالجة.

 

5. سؤال: كيفية اختيار طريق السكين؟مسار الأداة هو مسار الأداة واتجاهها بالنسبة إلى قطعة العمل في عملية التحكم في الفهرس.يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة المعالجة وجودة سطح الأجزاء.تؤخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي عند تحديد مسار الأداة: 1) ضمان متطلبات دقة المعالجة للأجزاء.2) حساب رقمي مناسب وتقليل عبء عمل البرمجة.3) ابحث عن أقصر طريق معالجة ، وقم بتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة المعالجة.4) حاول تقليل عدد الكتل.5) لضمان متطلبات الخشونة لسطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة ، يجب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر في الممر الأخير.6) يجب أيضًا النظر بعناية في مسار التقدم والتراجع (القطع والقطع) للأداة ، لتقليل التوقف عند الكفاف (يؤدي التغيير المفاجئ في قوة القطع إلى تشوه مرن) وترك علامات الأداة ، وتجنب الوضع الرأسي لأسفل على سطح الكنتور سكين وخدش الشغل.

 

6. سؤال: كيفية المراقبة والتعديل أثناء المعالجة؟بعد محاذاة قطعة العمل وتصحيح البرنامج ، يمكن أن يدخل مرحلة المعالجة التلقائية.في عملية المعالجة الآلية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع القطع غير الطبيعي من التسبب في مشاكل جودة قطع العمل وغيرها من الحوادث.تعتبر مراقبة عملية القطع بشكل أساسي الجوانب التالية: 1. مراقبة عملية التصنيع إن الاعتبار الرئيسي للمعالجة الخشنة هو الإزالة السريعة للهامش الزائد على سطح قطعة العمل.في عملية المعالجة الآلية لأداة الآلة ، وفقًا لمقدار القطع المحدد ، تقطع الأداة تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا.في هذا الوقت ، يجب على المشغل الانتباه إلى ملاحظة تغيرات حمل القطع في عملية المعالجة الآلية من خلال طاولة تحميل القطع ، وضبط كمية القطع وفقًا لقدرة تحمل الأداة لزيادة كفاءة أداة الماكينة.2. مراقبة صوت القطع أثناء القطع في عملية القطع الأوتوماتيكية ، بشكل عام عند بدء القطع ، يكون صوت أداة قطع قطعة العمل مستقرًا ومستمرًا ونشطًا.في هذا الوقت ، تكون حركة الآلة مستقرة.مع تقدم عملية القطع ، عندما تكون هناك بقع صلبة على قطعة العمل أو تآكل الأداة أو أداة لقط ، تصبح عملية القطع غير مستقرة.الأداء غير المستقر هو أن صوت القطع يتغير وتصطدم الأداة وقطعة العمل ببعضها البعض.صوت ، ستهتز أداة الآلة.في هذا الوقت ، يجب تعديل كمية القطع وظروف القطع في الوقت المناسب.عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب تعليق الآلة للتحقق من حالة الأداة وقطعة العمل.3. مراقبة عملية الإنهاء والتشطيب ، بشكل أساسي لضمان حجم المعالجة وجودة سطح قطعة العمل ، وسرعة القطع عالية ، ومعدل التغذية كبير.في هذا الوقت ، يجب الانتباه إلى تأثير الحافة المتراكمة على سطح الآلة.بالنسبة لآلات التجويف ، يجب أيضًا الانتباه إلى القطع الزائد والقطع في الزوايا.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، يجب الانتباه إلى تعديل موضع الرش لسائل القطع بحيث يكون السطح المُشَكّل دائمًا في أفضل حالة تبريد ؛والآخر هو مراقبة جودة السطح المشكل لقطعة العمل ، وضبط كمية القطع لتجنب أكبر قدر ممكن من التغييرات في الجودة.إذا كان التعديل لا يزال غير واضح ، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً.يجب إيلاء اهتمام خاص لموضع الأداة عند تعليق الفحص أو إيقافه.إذا توقفت الأداة أثناء عملية القطع ، فإن توقف المغزل المفاجئ سوف يتسبب في ظهور علامات الأداة على سطح قطعة العمل.بشكل عام ، ضع في اعتبارك إيقاف الأداة عندما تترك حالة القطع.4. مراقبة الأدوات إن جودة الأداة تحدد بشكل كبير جودة معالجة قطعة العمل.في عملية التشغيل الآلي والقطع ، من الضروري الحكم على حالة التآكل العادية وحالة التلف غير الطبيعي للأداة من خلال طرق مثل مراقبة الصوت ، وقطع التحكم في الوقت ، وفحص الإيقاف المؤقت أثناء القطع ، وتحليل سطح قطعة العمل.وفقًا لمتطلبات المعالجة ، يجب معالجة الأدوات في الوقت المناسب لمنع مشاكل جودة المعالجة الناتجة عن عدم معالجة الأدوات في الوقت المناسب.

 

7. سؤال: كيف تختار أدوات المعالجة بشكل معقول؟ما هي العناصر الرئيسية لخفض الكمية؟كم عدد أنواع المواد المتوفرة؟كيف تحدد سرعة الأداة وسرعة القطع وعرض القطع؟1. عند الطحن بالطائرة ، يجب عليك اختيار طواحين نهاية الكربيد غير المطحونة أو المطاحن النهائية.في الطحن العام ، من الأفضل استخدام الممر الثاني للمعالجة.من الأفضل استخدام الممر الأول في الطاحونة النهائية للطحن الخشن ، والاستمرار في المرور على طول سطح قطعة العمل.يوصى بعرض كل ممر ليكون 60٪ -75٪ من قطر الأداة.2. المطاحن الطرفية والمطاحن الطرفية مع إدراج كربيد تستخدم بشكل رئيسي في معالجة الرؤوس ، والأخاديد وأسطح فوهات الصندوق.3. السكاكين الكروية والسكاكين الدائرية (المعروفة أيضًا باسم سكاكين الأنف المستديرة) غالبًا ما تستخدم في تصنيع الأسطح المنحنية والخطوط المائلة المتغيرة.يتم استخدام سكين الكرة في الغالب في نصف التشطيب والتشطيب.تستخدم السكاكين الدائرية بأدوات الكربيد في الغالب للتخشين.4. هناك ثلاثة عناصر رئيسية لمعلمات القطع: عمق القطع ، سرعة المغزل ومعدل التغذية.المبدأ العام لاختيار معلمات القطع هو: قطع أقل وتغذية سريعة (أي أن عمق القطع صغير وسرعة التغذية سريعة).5. وفقًا لتصنيف المواد ، يتم تقسيم الأدوات عمومًا إلى أدوات فولاذية صلبة بيضاء عادية (المواد من الفولاذ عالي السرعة) ، والأدوات المطلية (مثل طلاء التيتانيوم ، إلخ) ، وأدوات السبائك (مثل فولاذ التنجستن ، وأدوات نيتريد البورون ، إلخ. ).

 

8. سؤال: ما هي وظيفة ورقة إجراءات المعالجة؟ما الذي يجب تضمينه في ورقة إجراءات المعالجة؟1) ورقة إجراءات المعالجة هي أحد محتويات تصميم تكنولوجيا معالجة التحكم العددي ، وهي أيضًا إجراء يحتاج إلى اتباعه وتنفيذه من قبل المشغل.إنه وصف محدد لإجراء المعالجة.والغرض من ذلك هو السماح للمشغل بتوضيح محتوى الإجراء وطريقة التثبيت والموضع وكل معالجة. يجب ملاحظة الأداة التي حددها البرنامج للمشكلات.2) في قائمة برامج المعالجة ، يجب أن تتضمن: اسم ملف الرسم والبرمجة ، واسم قطعة العمل ، ورسم التثبيت ، واسم البرنامج ، والأداة المستخدمة في كل برنامج ، وأقصى عمق للقطع ، وطبيعة المعالجة (مثل التخشين أو الإنهاء) ، ووقت المعالجة النظري ، إلخ.

 

9. س: ما هي الاستعدادات التي يجب القيام بها قبل برمجة NC؟الإجابة: بعد تحديد تقنية المعالجة ، يجب أن تفهم قبل البرمجة: 1. طريقة تثبيت قطعة العمل.2. حجم قطعة العمل فارغة من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛3. مادة قطعة العمل- - من أجل اختيار الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة ؛4. ما هي الأدوات الموجودة في المخزون - تجنب تعديل البرنامج أثناء المعالجة لعدم وجود مثل هذه الأداة.إذا كان يجب عليك استخدام هذه الأداة ، فيمكنك الاستعداد مسبقًا.

 

10. س: ما هي مبادئ تحديد ارتفاع الأمان في البرمجة؟الجواب: مبدأ تحديد ارتفاع الأمان: أعلى بشكل عام من أعلى سطح بالجزيرة.أو قم بضبط نقطة الصفر المبرمجة على أعلى سطح ، وذلك لتجنب خطر ضرب السكين إلى أقصى حد.

 

11. سؤال: بعد تجميع مسار الأداة ، ما سبب ضرورة المعالجة اللاحقة؟الإجابة: نظرًا لاختلاف رمز العنوان وتنسيق برنامج NC المعترف به بواسطة أدوات الآلة المختلفة ، يجب تحديد تنسيق ما بعد المعالجة الصحيح لأداة الماكينة المستخدمة لضمان إمكانية تشغيل البرنامج المترجم.

 

12. س: ما هو الاتصال DNC؟الإجابة: هناك طريقتان لتسليم البرنامج: CNC و DNC.يعني CNC أن البرنامج يتم تسليمه إلى ذاكرة الأداة الآلية من خلال وسائط الوسائط (مثل القرص المرن وقارئ الشريط وخط الاتصال وما إلى ذلك) للتخزين ، ويتم استدعاء البرنامج من الذاكرة أثناء المعالجة.للمعالجة.نظرًا لأن سعة الذاكرة محدودة بالحجم ، فعندما يكون البرنامج كبيرًا ، يمكن استخدام طريقة DNC للمعالجة.نظرًا لأن أداة الآلة تقرأ البرنامج مباشرةً من كمبيوتر التحكم أثناء معالجة DNC (أي يتم إجراؤها أثناء الإرسال) ، فإنها لا تتأثر بسعة الذاكرة المحدودة بالحجم.